VEGA 传感器有效完成制药生产过程中复杂的测量任务

生产过程极其复杂。因此，需要大量的传感器来监控生产过程。在储罐和反应器中，尤其是重要的液位和压力等参数。由于市场反馈良好，VEGA 品牌受到了人们的关注。现在，人们越来越信服该VEGA产品的优良品质。在其新建的工厂，ACS Dobfar全部选择使用VEGA的传感器，并逐步用VEGA传感器取代旧的测量仪器。“我们的原料罐和废水罐主要使用很多 VEGAPULS 非接触式雷达传感器和 VEGAFLEX导波雷达 系列的液位传感器。自从 2016 年在市场上推出 VEGAPULS 64以来，我们在反应器上大量使用这一产品”，ACS Dobfar 工厂自动化负责人Lino Brucoli，指出了雷达液位传感器的主要应用领域。

压力测量在这家意大利工厂也颇有代表性，例如在将成品输送到储罐的管道中。此外，VEGABAR 82还用于控制生产过程以及氮气的惰性化监控。在有些过程领域，尤其是在高腐蚀性物质的使用中使用带有 PVDF 过程接口、FFKM 密封圈和陶瓷膜片的VEGABAR 82应用范围从真空测量扩大到 15 bar 的高压测量。

主储罐高度为 8 至 15 m，直径约为 2 至 3 m，其上面安装了一系列 VEGA 液位传感器。传感器监测和控制储罐内各种类别的制品。除了原料之外，储罐还贮存有溶剂和酸。“我们对仪表提出了许多不同的要求。首先最重要的是所有安装的传感器必须具有 ATEX 许可。不久前我们也开始按照 SIL 对压力传感器实施标准化”，Brucoli 解释道。 

“在过程控制方面，我们设备出现的大部分问题都与化学腐蚀介质的高温、凝结和蒸汽相关，”。此外还经常发生结晶和污物积聚在雷达天线上。甚至容器和反应器本身也会影响液位测量的准确性。与安装点和机械部分通常有关的储罐大小、几何形状和尺寸常常也妨碍液位传感器的使用。同时，有些反应器和搅拌器的液面还在不断运动。尽管测量条件不利，ACS Dobfar 和 VEGA 总是能够共同努力最后取得可靠而精确的测量值。