Welche Vorteile bietet der Kommunikationsweg für die Fabrikautomation?

Das IO-Link-System wird in mehreren Schritten konfiguriert. Als erstes wird der IO-Link-Master in das Automatisierungssystem eingebunden und konfiguriert. Dann folgt die Parametrierung der IO-Link-Geräte mithilfe eines IO-Link-Konfigurationstools, dass das System von der Steuerung bis in die Feldebene anschaulich darstellt.
Die IO-Link-Konfigurationstools der Master-Hersteller sind in der Lage, IODDs einzulesen.

Zu den wichtigsten Aufgaben des IO-Link-Konfigurationstools, also der Bediensoftware, gehören:

• die Zuordnung der Geräte zu den Ports des IO-Link-Masters
• die Adresszuordnung (E/A-Adressen der Prozessdaten) der Ports innerhalb des Adressbereichs des IO-Link-Masters
• die Parametrierung der IO-Link-Geräte

Außerdem sind die angeschlossenen Geräte mit dem Konfigurationstool diagnostizierbar. Ein weiterer Vorteil: IO-Link-Sensoren lassen sich direkt von der Steuerung aus im laufenden Betrieb parametrieren. Dadurch werden Stillstände, etwa beim Produktwechsel einer Linie, deutlich reduziert.

Die Handhabung von IO-Link ist einfach und unkompliziert möglich. Außerdem bietet dieser Kommunikationsweg beispielsweise für die Fabrikautomation viele Vorteile:

• Das durchgängige Verwenden von Standardanschlüssen wie M12 macht den Einsatz herstellerunabhängig.
• Zusätzliche Messwerte und eine einfache Diagnose sind möglich und können für Prozessoptimierungen oder eine Langzeitüberwachung genutzt werden.
• IO-Link-Sensoren und Aktoren lassen sich nicht nur am Gerät selbst parametrieren und konfigurieren, sondern sind auch per Fernzugriff aus der Distanz möglich.
• Ein Gerätetausch ist dank der sogenannten Backup&Restore-Funktion bei VEGA-Geräten problemlos machbar. Die Parameter können im Port des IO-Link-Masters gespeichert und auf das neue IO-Link-Gerät übertragen.

Alle Sensoren und Aktoren, die mit IO-Link ausgestattet sind, können durch die passenden Anschlüsse und Eigenschaften einfach in neue und bestehende Anlagen integriert werden.