Grenzschalter zur Grenzstanderfassung und Messverfahren
Grenzschalter zur Grenzstanderfassung und Messverfahren
Grenzschalter zur Grenzstanderfassung
Kurz erklärt: Grenzstanderfassung
Bei der Grenzstanderfassung ermitteln Grenzschalter das Erreichen einer vordefinierten Füllhöhe in einem Tank, Silo oder Behälter. Befülleinrichtungen, wie z. B. Förderbänder oder Pumpen, werden durch einen Schaltbefehl gestartet oder gestoppt. Umgewandelt in ein binäres Signal können Grenzschalter in eine Prozesssteuerung eingebunden werden.
Welche Messverfahren zur Grenzstanderfassung gibt es?
Zur Grenzstanderfassung können folgende Messprinzipien eingesetzt werden:
- Grenzstandmessung mit Vibrationsgrenzschalter
- Grenzstandmessung mit kapazitivem Grenzschalter
- Grenzstanderfassung mit konduktivem Grenzstandsensor
- Grenzstanderfassung mit Mikrowellenschranke
- Grenzstanderfassung mit Radiometrie
Welches Messprinzip das Richtige ist, hängt davon ab, wo der Grenzschalter eingesetzt werden soll. Gerne sind wir bei der Auswahl behilflich und finden den passenden Grenzstandsensor für Ihre Anwendung.
Welche Vorteile bieten VEGA-Grenzschalter?
Wo können Grenzschalter eingesetzt werden?
Typische Einsatzbereiche für eine Grenzstanderfassung in der Prozessindustrie sind:
- Prozessbehälter
- Lagertanks
- Silos
- Rohrleitungen
- Überlaufbecken
Dort dienen die Grenzschalter als:
- Vollmelder bzw. Überfüllsicherung: der Schaltbefehlt regelt den Befüllstopp
- Leermelder: der Schaltbefehlt regelt den Befüllstart
- Trockenlaufschutz bei Pumpen
- Leckageüberwachung
- Öl-/Wasserdetektion
- Schaumdetektion
- Trennschichtdetektion
Grenzschalter sind meist bei den folgenden messenden Medien im Einsatz:
- Flüssigkeiten
- Pastöse Medien
- Leichte Schüttgüter wie Zement, Mehl, etc.
- Schwere Schüttgüter wie Kies, Geröll, etc.
- Schaum
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Welche Anforderungen müssen Grenzschalter erfüllen?
Je nach Messprinzip und Sensorkonfiguration sind Grenzstandsensoren von VEGA auch in diesen Bereichen einsetzbar:
- Explosionsgefährdete Bereiche und sicherheitsgerichtete Anlagen bis SIL2
- Chemisch aggressive Medien
- Abrasive oder anhaftende Medien
- Hygienische Anwendungen der Lebensmittel- und Pharmaindustrie dank zertifizierter Materialien und Prozessanschlüsse
- Extreme Temperatur- und Druckbedingungen
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