¿qué ventajas ofrece esta vía de comunicación para la automatización de fábricas?

IO-Link es una conexión punto a punto estandarizada a nivel mundial para la transmisión de señales digitales. Permite una comunicación inteligente y homogénea entre los sensores y el controlador. De este modo, IO-Link satisface el deseo de la industria de la automatización de recibir valores de medición y diagnóstico adicionales a través de la infraestructura de cables existente. Dicha infraestructura proporciona unos datos valiosos para la monitorización a largo plazo y la optimización de procesos, lo que reduce los costes, aumenta la disponibilidad de las máquinas y hace que los procesos sean más eficientes. En otras palabras: IO-Link simplifica la automatización.

¿Cómo funciona IO-Link?

Los instrumentos IO-Link, se comunican con el maestro IO-Link a una distancia de hasta 20 metros mediante cables estándar sin apantallar. Son el vínculo entre el sensor y el controlador y se instalan en el armario de distribución o directamente en el campo. A menudo, un maestro tiene varios puertos IO-Link, cada uno de los cuales se puede conectar a un Device.

En comparación, el concentrador IO-Link también permite una conexión más económica entre los dispositivos y el maestro. Un concentrador admite la conexión de varios sensores y actuadores estándar y, gracias a la interfaz IO-Link, permite conectarse fácilmente al maestro en un solo puerto.

Cada instrumento IO-Link ofrece una descripción adecuada del instrumento electrónico para la parametrización: la descripción del dispositivo IO, abreviada como IODD por sus siglas en inglés. Es comparable a un controlador de impresora, que permite al ordenador buscar y controlar una impresora en la red. La IODD contiene información importante como

las propiedades de comunicación;
los datos del instrumento;
los parámetros del instrumento con rangos de valores; y
los datos del proceso y de diagnóstico.

Para la conexión se ha utilizado de forma estándar el enchufe M12 para ahorrar espacio, lo que garantiza un cableado sencillo y uniforme, que también permite un rápido cambio del instrumento.

El software operativo facilita la puesta en marcha

El sistema IO-Link se configura en varios pasos. Primero se integra y configura el maestro IO-Link en el sistema de automatización. Posteriormente, los instrumentos IO-Link se parametrizan mediante una herramienta de configuración IO-Link que muestra claramente el sistema desde el controlador hasta el nivel de campo.
Las herramientas de configuración IO-Link de los fabricantes del maestro tienen la capacidad de leer las IODD.

Las tareas más importantes de la herramienta de configuración IO-Link, es decir, del software operativo, incluyen:

la asignación de los instrumentos a los puertos del maestro IO-Link;
la asignación de direcciones (direcciones de E/S de los datos de proceso) de los puertos dentro del rango de direcciones del maestro IO-Link; y
la parametrización de los instrumentos IO-Link.

Los instrumentos conectados también se pueden diagnosticar con la herramienta de configuración. Otra de las ventajas es que los sensores IO-Link se pueden parametrizar directamente desde el controlador durante el funcionamiento, lo que reduce significativamente los tiempos de inactividad, por ejemplo, al cambiar los productos en una línea.

¿Qué más puede hacer IO-Link?

IO-Link es un sistema de comunicación estable. Transfiere los datos del proceso de forma cíclica, es decir, de forma constante. El tiempo de ciclo de un instrumento se puede ajustar individualmente en el maestro. Además de los valores de medición actuales, a través de IO-Link los sensores proporcionan, en caso necesario, otros datos importantes, como el tiempo de funcionamiento, los ciclos de conmutación o el desgaste, lo que puede contribuir a detectar a tiempo paradas imprevistas de las máquinas o a evitarlas por completo.

Más información sobre IO-Link | PROFIBUS Nutzerorganisation e.V.

Resumen de ventajas de IO-Link

El funcionamiento de IO-Link es muy sencillo. Asimismo, esta vía de comunicación también ofrece numerosas ventajas, por ejemplo, para la automatización de fábricas:

El uso constante de conexiones estándar como la M12 hace que su aplicación sea independiente del fabricante.
Permite obtener valores de medición adicionales y un diagnóstico sencillo que pueden utilizarse para optimizar el proceso o la monitorización a largo plazo.
Los sensores y actuadores IO-Link no solo se pueden parametrizar y configurar en el propio instrumento, sino también mediante un acceso remoto a distancia.
La sustitución de los instrumentos es sencilla gracias a la función conocida como Backup&Restore que incorporan los instrumentos de VEGA. Los parámetros se pueden guardar en el puerto del maestro IO-Link y transferirse al nuevo instrumento IO-Link.

Todos los sensores y actuadores equipados con IO-Link se pueden integrar fácilmente en sistemas nuevos y existentes con las conexiones y funciones adecuadas.

Gama IO-Link de VEGA

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Medición de nivel

Medición de presión

Interruptor de nivel capacitivo

Interruptor de nivel vibratorio

Medición de nivel

continua

VEGAPULS 42

Detalles

Medición de presión

Presión de proceso o medición de nivel hidrostática

VEGABAR 28

Celda de medición cerámica
Rosca a partir de ½", conexiones higiénicas
Homologación higiénica, Ex y naval
Indicador de estado visible en 360º

Detalles

VEGABAR 29

Celda de medición metálica
Rosca a partir de ½", conexiones higiénicas
Homologación higiénica, Ex y naval
Indicador de estado visible en 360º

Detalles

VEGABAR 39

Celda de medición cerámica
Rosca a partir de ½", conexiones higiénicas
Homologación higiénica, Ex y naval
Indicador de estado visible en 360º
Visualización in situ y configuración mediante tres teclas

Detalles

VEGABAR 39

Celda de medición metálica
Rosca a partir de ½", conexiones higiénicas
Homologación higiénica, Ex y naval
Indicador de estado visible en 360º
Visualización in situ y configuración mediante tres teclas

Detalles

Interruptor de nivel capacitivo