Instruments de mesure VEGA pour l'optimisation des concasseurs

En cours de process, il est plutôt difficile d'intervenir manuellement. L'objectif de la surveillance continue des différentes étapes du process est donc de réduire la charge des différents composants de la machine, en fonction de la situation du concasseur. Le système de Ma-estro pilote automatiquement l'ensemble du process en connectant toutes les machines existantes. Les capteurs installés dans les zones critiques permettent d'adapter en permanence la charge des différentes parties de l'installation. Par exemple, on peut piloter le chargement adéquat, adapter le flux de matériaux ou éviter les encombrements. Cela permet de ménager l'installation, d'économiser de l'énergie et d'améliorer la qualité des produits.

Dans le monde de Ma-estro, les capteurs jouent un rôle essentiel. Depuis environ un an, les instruments de mesure VEGA sont embarqués pour surveiller et optimiser les machines à broyer. Au total, on compte 50 appareils, des VEGASON 61, 62, 63 au VEGAPULS 69, en passant par le VEGABAR 82. La plupart sont des capteurs de niveau. Ainsi, la technologie radar de VEGA sert non seulement à mesurer les matériaux dans les concasseurs et les moulins, mais aussi à signaler les tamis bouchés, et à mesurer le niveau d'eau pour le lavage du matériel. Par exemple, on trouve des capteurs VEGA à l'ouverture de la presse pour contrôler le niveau de la machine, ainsi que sur les convoyeurs pour mesurer la charge, et dans les réservoirs pour détecter la quantité de produit fini.
Certes, Ma-estro avait déjà utilisé des capteurs d'autres fabricants pour ces tâches. Mais leur intégration dans les systèmes d'automatisation existants était très coûteuse. La poussière, les résidus de matière et l'humidité causent toutes sortes de réflexions parasites, ce qui posait d'importants problèmes aux capteurs précédents et générait des imprécisions des mesures.

Jusqu'alors, Ma-estro connaissait à peine VEGA. L'entreprise a néanmoins installé quelques capteurs en test. Dès le début du projet, Ma-estro a été séduit par la technologie, de sorte qu'à la fin du test les capteurs sont restés en place dans les concasseurs. L'équipe a particulièrement apprécié la simplicité de configuration. Grâce au concept plics®, l'interface utilisateur uniforme pour tous les principes de mesure, plus besoin de tout apprendre à nouveau avec chaque type de capteur.
Le VEGAPULS 69, en particulier, s'est distingué par ses résultats extrêmement fiables, une condition indispensable pour démarrer l'optimisation du système. Ce capteur de niveau fonctionne à une fréquence d'émission de 80 GHz, avec une antenne de 75 mm de diamètre environ. Son faisceau étroit évite les structures internes ou les dépôts sur les parois de la cuve. De plus, il traverse même les nuages de poussière les plus épais. Cela rend la mesure plus sûre et plus fiable, en particulier avec les conditions difficiles qui règnent dans les installations de broyage.
Un autre atout des capteurs a définitivement convaincu l'entreprise italienne : la possibilité d'établir une communication sans fil via Bluetooth. Pour les emplacements difficiles d'accès, les environnements industriels et les zones Atex, c'est un atout très intéressant. Les capteurs VEGA sont très faciles à configurer et à paramétrer en restant à bonne distance grâce à un smartphone ou une tablette. Les fonctions d'affichage et de diagnostic sont également accessibles rapidement et simplement. La technologie VEGA s'intègre ainsi parfaitement dans l'environnement d'optimisation de Ma-estro.