Du plastique « sur mesure » grâce aux capteurs de niveau et de pression VEGA
Dans l'industrie du plastique, l'optimisation des procédés de production est un défi permanent. L'entreprise Renolit n'y fait pas exception. La traçabilité et la reproductibilité des process constituent ainsi des exigences majeures pour ce fabricant. Grâce aux instruments innovants de mesure de niveau et de pression VEGA, l'entreprise ouvre une nouvelle voie, notamment vers la neutralité climat.
Un véritable « capteur à tout faire » : que ce soit pour mesurer les liquides dans les petits conteneurs IBC ou les solides en vrac dans les silos extérieurs de 23 m de haut, le capteur VEGAPULS 6X est omniprésent chez Renolit.
L'entreprise fabrique des films et des produits en plastique ultra fonctionnels dont les recettes sont personnalisées pour répondre au mieux aux besoins des clients. Pour cela, la production exige un dosage extrêmement précis des matières de base – polymères, additifs ou colorants – dans des conditions ambiantes et de process toujours constantes. Étant donné que la production de plastique est gourmande en énergie, la collecte et le suivi précis de la consommation énergétique deviennent de plus en plus essentiels. Les capteurs VEGA de niveau, de débit et de pression jouent un rôle capital dans ce process.
Une instrumentation de mesure universelle : un seul capteur de niveau pour tous les types de conteneurs
Chez Renolit, les matières premières sont stockées dans des contenants intermédiaires pour liquides (IBC) d’une capacité de 1000 litres jusqu’à de grands silos extérieurs pour matériaux en vrac pouvant contenir jusqu’à 200 m³. Les niveaux de remplissage de ces contenants doivent être surveillés avec une précision au millimètre, et ce, sans ouvrir ni modifier les conteneurs ou silos. La mesure de niveau radar apporte la solution : le VEGAPULS 6X est le capteur radar universel qui équipe les voies de mesure les plus diverses pour garantir à tout moment l'approvisionnement des composants nécessaires dans les bonnes quantités.
Simplifier les achats grâce à des capteurs radar universels
Une double sécurité : sur cette cuve de process, un capteur radar à ondes guidées VEGAFLEX 81 et un détecteur vibrant VEGASWING 63 assurent une mesure d'interface très précise en même temps qu'une protection fiable contre le débordement.
Depuis que Renolit emploie le VEGAPULS 6X pour la gestion des stocks, les approvisionnements sont devenus nettement plus simples pour l’entreprise. Bien que la configuration et les matériaux dans les silos varient en fonction des exigences spécifiques des produits, l'approvisionnement optimal en matières premières reste essentiel pour garantir une production efficace et sans interruption.
Des économies d'énergie grâce à la mesure de débit par pression différentielle.
L’optimisation du stockage des matières premières ne représente pas le seul levier important pour réaliser des économies. Chez Renolit, le suivi de la consommation énergétique est de plus en plus important. En effet, l'entreprise s'est fixé pour objectif d'atteindre la neutralité CO2 de sa production d'ici 2045. Dans la zone de production des films PVC, plus de 300 compteurs mesurent la consommation d'électricité. Pour les unités de gestion de la température des cylindres de calandrage, on utilise des capteurs de pression précis, en l'occurrence trois capteurs de pression différentielle VEGADIF 85 , pour surveiller avec exactitude le débit d'eau chaude. Le process se déroule ainsi dans des conditions optimales, et la consommation d'énergie est précisément adaptée aux besoins.
Remplacement des capteurs en cours de production
Une mesure de pression économique et précise : pour garantir la qualité des produits, des capteurs de pression différentielle VEGADIF 85 assurent une surveillance exacte du débit d'eau chaude. Cela garantit en même temps que la consommation thermique d'énergie est précisément adaptée aux besoins.
Les capteurs de pression différentielle sont montés avec un manifold sur un diaphragme ce qui permet de les maintenir ou de les remplacer à tout moment sans interrompre le process. Enfin, l'électronique spéciale à double chambre est une source supplémentaire d'économies. Avec un capteur VEGADIF 85, on peut mesurer simultanément la pression statique et la pression différentielle : un véritable atout puisque la pression statique est justement un élément important pour le bon déroulement du process : grâce au choix judicieux de l'instrument de mesure de pression, cette valeur est disponible sans capteur supplémentaire.
À l'affût des derniers « gouffres » énergétiques avec les instruments de mesure VEGA
Rien qu'en mettant en place de nouveaux modules logiciels pour optimiser le mode veille des appareils électriques, Renolit a pu réduire de 60 % ses pertes énergétiques. Pour réduire encore davantage la demande, l’entreprise exploite toutes les possibilités d’ajustement afin d’optimiser les derniers postes énergivores, comme les systèmes de refroidissement et de chauffage. Renolit mise également à l’avenir sur la technologie de mesure de niveau et de pression de VEGA, garantissant ainsi des valeurs de mesure exactes et fiables. Ces données permettent de tracer précisément les produits finis et de savoir où, quand, à quelles températures et à quelles vitesses les matériaux plastiques ont été fabriqués.
Secteurs connexes
Chimie
Des capteurs conformes aux normes les plus strictes, adaptés à tous les produits de l'industrie chimique.
Vers l’industrie
Produits
Articles similaires
Comment l'instrumentation fait avancer la durabilité dans l'industrie chimique
Lire la suite
VEGAPULS 6X : VEGA révolutionne le monde des capteurs
Lire la suite
Capteurs radar compacts sans zone morte pour une mesure de niveau fiable dans les petites cuves
Lire la suite
Mesure de niveau continue : des résultats précis grâce à une excellente focalisation des capteurs radar.
Lire la suite
Le capteur de niveau VEGAPULS 64 assure l'approvisionnement continu en matières premières dans l'industrie des cosmétiques
Lire la suite
Capteur radar VEGAPULS 64: de nouvelles perspectives pour la mesure de niveau dans les applications chimiques et pharmaceutiques
Lire la suite
Mesure précise jusqu'au fond de la cuve
Lire la suite
Mesure de niveau de solides, des plages de mesure plus grandes
Lire la suite
La technique radar désormais utilisable également dans les cuves de petite taille
Lire la suite
Un nouveau capteur radar miniature facilite la mesure des stocks dans les IBCs
Lire la suiteExporter cet article
Télécharger en PDFPartager cet article
Commentaires ({{comments.length}})
Cet article n’a pas encore de commentaire. Soyez le premier !
{{getCommentAuthor(comment, "Anonyme")}} {{comment.timestamp | date : "dd.MM.yyyy HH:mm" }}
{{comment.comment}}
Ecrire un commentaire
Ce champ est obligatoire
Ce champ est obligatoire
Ce champ est obligatoire
Adresse email invalide
Ce champ est obligatoire
Your comment must not contain any links or email addresses
Ce champ est obligatoire
Captcha invalide
untranslated: 'Blog_SendComment_Error'
