Pressostat : fonctionnement, réglage et choix pour l’industrie

Définition et rôle dans le bon fonctionnement d’un circuit de process (pressostat air, pressostat manque d'eau, pressostat hydraulique,...)

Un pressostat est un appareil de contrôle utilisé dans les installations industrielles pour surveiller un seuil de pression dans un fluide, généralement un liquide ou un gaz. Lorsqu’une pression prédéfinie est atteinte, le pressostat déclenche une action, comme l’arrêt d’une pompe, l’ouverture d’une vanne, ou le déclenchement d’une alarme. Il s’agit donc d’un accessoire de sécurité et de régulation, garantissant le bon fonctionnement des systèmes hydrauliques ou des installations sous pression.

Ce composant, à la fois simple et essentiel, est présent dans de nombreux secteurs industriels : traitement des eaux, agroalimentaire, chimie, ou encore énergie. Il existe plusieurs types de pressostats, qui varient selon leur technologie (mécanique ou électronique) et leur plage de mesure. Leur choix dépendra du niveau de précision requis, de la nature du fluide, et de l’environnement d’installation.

Comprendre son fonctionnement dans la régulation de pression

Le fonctionnement d’un pressostat repose sur la détection d’une pression seuil dans un fluide. Lorsque la pression du liquide dépasse (ou descend en dessous) d’une valeur prédéterminée, le pressostat active ou désactive un contact électrique. Cette commande peut alors piloter un système tiers : une mise en marche de pompe, l’arrêt d’un moteur, ou l’ouverture d’une électrovanne, selon les besoins du process.

Il existe deux grandes familles de pressostats :

• Les pressostats mécaniques, qui utilisent un élément de déformation (membrane, soufflet ou piston) relié à un micro-contact électrique. Ce type d’appareil est simple, robuste, et sans alimentation électrique, ce qui en fait une solution simple pour de nombreux circuits industriels (par ex : pressostat manque d'eau)
• Les pressostats électroniques, qui intègrent un capteur de pression numérique et une électronique embarquée. Plus précis, ils permettent un réglage du pressostat plus fin, une meilleure répétabilité, et parfois une communication numérique (IO-Link, Bluetooth, etc.).

Le pressostat fonctionne généralement en mode tout ou rien, c’est-à-dire qu’il commute lorsqu’un seuil est franchi. Cependant, pour éviter les déclenchements trop fréquents dus aux petites variations de pression, un différentiel de commutation peut être intégré (hystérésis), surtout dans les pressostats électroniques avancés.

Ainsi, que ce soit pour une régulation simple, une surveillance de sécurité, ou une automatisation de process, le pressostat joue un rôle essentiel dans le pilotage des circuits sous pression (par exemple, les circuits hydrauliques).

Comparatif pressostat électronique vs pressostat mécanique selon l'application

Choisir le bon pressostat dépend d’une série de critères techniques, mais aussi du niveau d’exigence de votre process industriel. Chaque application a ses contraintes : type de fluide, plage de mesure, fréquence de mise en marche, contacts électriques souhaités, etc.

Voici quelques éléments pour vous guider :

Pressostats mécaniques : pour les besoins simples et robustes

• Idéal pour les applications peu exigeantes, avec peu de variations de pression
• Bon choix pour les circuits hydrauliques standards ou les installations isolées
• Fonctionnement sans alimentation électrique, bascule mécanique directe
• Exemple typique : mise en route simple d'une pompe à eau à un seuil de pression défini

Avantage principal : une solution simple, économique et éprouvée

Pressostats électroniques : précision, réglage et intelligence embarquée

Pour les installations plus exigeantes ou automatisées, les pressostats électroniques sont incontournables. Ces capteurs combinent :

• Une mesure de pression continue,
• Un réglage de seuils précis,
• Des contacts de commutation paramétrables,
• Et parfois une interface de communication numérique (IO-Link, Bluetooth, etc.)

Chez VEGA, plusieurs appareils intègrent cette fonction de pressostat intelligent :

• VEGABAR 28/29 :
  Capteur de pression compact, parfait pour les applications générales avec plages de mesure ajustables et affichage à LED.
  
  
• VEGABAR 38/39 :
  Un capteur tout-en-un avec contact électronique configurable, Bluetooth embarqué, et affichage 360°. Idéal pour les mises en marche automatiques de pompes, compresseurs, ou pour remplacer un pressostat mécanique par une solution plus flexible.

Réglage de la plage de mesure et des seuils de commutation

Le réglage du pressostat permet d’ajuster précisément les seuils de pression auxquels un système se met en marche ou s’arrête. Ce paramétrage est essentiel pour garantir le bon fonctionnement d’un process et éviter des déclenchements intempestifs ou des arrêts non souhaités.

Pressostat mécanique : réglage manuel de base

Sur un pressostat mécanique, le réglage se fait de manière manuelle à l’aide :

• d’une vis principale pour définir le seuil de pression de commutation,
• et parfois d’une seconde vis pour régler le différentiel de pression (écart entre activation et désactivation).

Ce type de réglage est adapté aux applications simples, où les tolérances peuvent être plus larges, comme la protection de pompes ou la commande de compresseurs standards.

Pressostat électronique : précision et confort de réglage

Les pressostats électroniques, comme ceux proposés par VEGA, permettent un réglage rapide, précis et sécurisé, que ce soit :

• via un écran intégré sur le capteur (ex : VEGABAR 38),
• ou à distance grâce à la connexion Bluetooth via l'application VEGA Tools.

Le réglage inclut :

• la plage de mesure adaptée à l'application,
• les seuils de pression haut et bas (ex. : arrêt à 6 bar, redémarrage à 4 bar),
• le type de sortie (commutation, analogique, numérique),
• et la valeur du différentiel pour éviter les cycles courts.

Exemple d’usage typique : sur une pompe à eau, on peut paramétrer un pressostat pour couper l’alimentation au-dessus d’un certain seuil de pression, puis relancer automatiquement dès que la pression redescend en dessous du seuil de redémarrage. Ce réglage garantit la stabilité du système et prolonge la durée de vie des composants.

Chez VEGA, les capteurs comme le VEGABAR 28/29 ou le VEGABAR 38/39 offrent cette souplesse de réglage avec des seuils de commutation configurables, tout en assurant une grande fiabilité de mesure, même en environnement exigeant.

Branchement électrique et positionnement dans un circuit de process

Le branchement d’un pressostat dépend du type d’appareil utilisé (mécanique ou électronique), du niveau d’automatisation de l’installation, et des exigences de sécurité. Dans tous les cas, il s’agit d’assurer une transmission fiable de l’information de pression via un contact électrique ou un signal analogique.

Branchement d’un pressostat mécanique

Un pressostat mécanique fonctionne généralement en tout ou rien :

• Il commute un contact sec (ouvert ou fermé) lorsque la pression atteint un seuil défini.
• Le raccordement se fait par bornes à vis, directement sur un relais ou un automate.
• L’installation sur le circuit hydraulique se fait via un filetage standard (souvent G1/4", G1/2", ou NPT).

Ces pressostats sont souvent utilisés dans des circuits simples, comme la commande directe d’une pompe ou d’un compresseur.

Branchement d’un pressostat électronique

Un pressostat électronique, comme le VEGABAR 38, offre plus de souplesse :

• Connexion électrique par connecteur M12, standard en milieu industriel.
• Choix du type de sortie électrique : PNP/NPN, tout ou rien, ou sortie analogique 4–20 mA.
• Possibilité de paramétrer les seuils de commutation localement (via écran) ou à distance (Bluetooth).
• Intégration facile dans un système automatisé via API, supervision ou bus de terrain.

Chez VEGA, les capteurs de pression comme les VEGABAR 28/29 et VEGABAR 38/39 sont conçus pour être faciles à raccorder, même dans des environnements contraignants. Leur compacité, leur connectique standard et leur compatibilité avec les protocoles actuels facilitent l'intégration dans les armoires électriques ou les équipements sur site.

Bonnes pratiques d’installation

• Respecter les polarités et les tensions recommandées.
• Utiliser des câbles adaptés (souvent blindés) pour éviter les interférences.
• Placer le pressostat dans une zone stable en pression, loin des turbulences ou coups de bélier.
• Vérifier l’étanchéité du raccordement pour éviter les fuites ou les erreurs de mesure.

Un branchement correct est essentiel pour garantir la fiabilité et la réactivité de l’ensemble du système de surveillance ou de régulation.

Adapter le pressostat à la pression de service selon le type d’équipement

Les pressostats sont largement utilisés dans les systèmes de régulation associés à des pompes à eau ou des compresseurs, afin de garantir le déclenchement ou l’arrêt automatique de l’équipement en fonction de la pression mesurée. Dans ces applications, la fiabilité du point de commutation est essentielle pour éviter toute surpression, cavitation ou fonctionnement à sec.

Pressostat pour pompe à eau

Dans un système de pompage, le pressostat est utilisé pour :

• Déclencher la mise en marche de la pompe quand la pression descend en dessous d’un seuil minimal.
• Couper l’alimentation de la pompe une fois la pression souhaitée atteinte dans le réseau.
• Protéger le circuit contre une pression trop basse (manque d’eau) ou trop élevée (fermeture d’un clapet, obstruction).

Le pressostat doit être choisi selon :

• La plage de mesure nécessaire (ex. : 0 à 6 bar pour une pompe domestique renforcée, jusqu’à 10 bar ou plus pour des applications industrielles).
• Le type de fluide (eau potable, eaux usées, fluide chargé ou agressif).
• Le type de commande (mécanique simple ou électronique connectée).

Les capteurs VEGABAR 28/29 et VEGABAR 38/39 permettent un contrôle précis de la pression dans ces contextes, tout en assurant une grande résistance aux variations de débit ou aux coups de bélier.

Pressostat pour compresseur

Dans le cas d’un compresseur, le pressostat est essentiel pour :

• Limiter la pression maximale dans la cuve (coupure automatique au seuil haut).
• Redémarrer la compression lorsque la pression retombe sous le seuil bas.
• Protéger les équipements et garantir une pression stable en sortie.

Ici aussi, le choix du pressostat dépend :

• De la plage de pressions du compresseur (souvent entre 6 et 10 bar pour l’air comprimé),
• Du type de contact souhaité,
• De la fréquence de cycles (certains pressostats doivent supporter plusieurs centaines de commutations par jour).

Un pressostat électronique comme le VEGABAR 38/39, avec ses seuils de commutation réglables, son retour visuel LED et sa compatibilité API, offre une solution idéale pour les compresseurs industriels modernes.

Deux termes pour un même usage, mais pas le même instrument

Le pressostat et le manostat sont deux dispositifs utilisés pour gérer ou surveiller une pression, mais ils ne remplissent pas exactement la même fonction et ne s’adressent pas aux mêmes besoins.

Pressostat : un actionneur basé sur un seuil de pression

Le pressostat est un appareil de commande. Il agit lorsque la pression atteint un certain seuil, en fermant ou en ouvrant un contact électrique. Il est donc utilisé pour déclencher une action :

• Mise en marche ou arrêt d’un moteur, d’une pompe, d’un compresseur,
• Activation d’un voyant ou d’une alarme,
• Ouverture/fermeture d’une électrovanne.

Il est paramétré selon une plage de mesure et peut être mécanique ou électronique selon le niveau de précision attendu. Chez VEGA, des capteurs comme le VEGABAR 38/39 assurent à la fois la fonction de mesure de pression continue et de seuils configurables, remplaçant avantageusement un pressostat traditionnel.

Manostat : un dispositif de mesure avec action

Le manostat est un terme plus rarement utilisé pouvant être utilisé comme synonyme de pressostat, mais qui désigne en fait un appareil d'indication active comme un manomètre capable de transmettre des informations de variation de pression. Il est souvent utilisé pour contrôler visuellement une pression et transmettre une information de mesure ou de seuil à un système externe.

On peut donc dire que le VEGABAR 38/39 remplit les fonctions d’un manostat moderne. Pour de nombreuses applications industrielles, il remplace effectivement un « manostat » traditionnel, avec en plus des fonctions avancées comme la mesure continue et la transmission numérique.

En résumé :

• Pressostat est le terme le plus courant pour désigner un interrupteur de pression.
• Manostat est parfois utilisé pour la même fonction, ou désigne un pressostat avec indication.

Trouver le bon accessoire de mesure adapté à votre installation industrielle

L’achat d’un pressostat ne doit pas se limiter à un simple critère de prix ou de disponibilité. Dans un environnement industriel, il est essentiel de choisir un appareil fiable, adapté aux conditions d'utilisation réelles : pression de service, type de fluide, environnement, type de signal de sortie...

De nombreux distributeurs proposent des pressostats dits “génériques”, souvent standardisés, mais qui peuvent se révéler limités en termes de précision, de longévité ou d’intégration dans les architectures d'automatisme.

Chez VEGA, fabricant reconnu de capteurs de pression et de niveau pour l'industrie des procédés, nous vous proposons plusieurs capteurs qui intègrent des fonctions de pressostat électronique avancées. Ils permettent :

• une mesure de pression continue fiable,
• un ou plusieurs seuils de commutation configurables,
• une intégration facile dans un circuit hydraulique automatisé,
• un réglage intuitif via Bluetooth ou écran local.

Exemples d'appareils VEGA répondant aux fonctions classiques d’un pressostat :

• VEGABAR 28 : compact, robuste, idéal pour les installations standards,
• VEGABAR 38 : capteur intelligent avec contact de commutation, LED 360°, réglage local ou à distance.

Acheter un pressostat, c’est donc avant tout investir dans un accessoire de sécurité et de régulation qui garantit le bon fonctionnement de votre installation dans la durée. S’appuyer sur un fabricant expert, capable de vous conseiller techniquement, fait toute la différence.