Logistica chimica sicura: tecnologia di misura all’avanguardia di VEGA nel nuovo parco serbatoi per sostanze chimiche

Con un volume di stoccaggio di 2 milioni di litri, distribuito in serbatoi compartimentati con complessivamente 40 comparti e in 22 serbatoi fuori terra, il nuovo parco di stoccaggio della Friedrich Scharr KG rappresenta il cuore efficiente della logistica chimica interna all’azienda. Vengono stoccate e lavorate diverse sostanze pericolose per le acque, come solventi e carburanti.

L’infrastruttura è completata da un sistema di riempimento completamente automatizzato per contenitori di ogni tipo, insieme a una vasca di miscelazione da 15.000 litri per solventi specifici per i singoli clienti. Per la costruzione del nuovo parco di stoccaggio è stato necessario considerare fattori come la sicurezza antisismica e la collocazione dei serbatoi su più piani all’interno dell’edificio. Il progetto mirava a migliorare l’economicità, massimizzare la sicurezza e minimizzare l’impatto ambientale.  Il raggiungimento di questi obiettivi è assicurato in maniera determinante dall’impiego dell’innovativa tecnologia di misura di livello e di pressione di VEGA.

Non essendo più necessari gli spostamenti interni tra il vecchio parco serbatoi e la pesa per autocarri nell’area aziendale, il nuovo impianto di stoccaggio è stato ottimizzato anche sotto il profilo delle emissioni e del consumo energetico. In questo contesto, la tecnologia di misura integrata nei processi gioca un ruolo fondamentale. Il monitoraggio preciso della pressione e del livello assicurano, tramite un flusso continuo di dati, che non si verifichino fuoriuscite o miscelazioni di sostanze pericolose. I sensori di VEGA non garantiscono solo la sicurezza, ma supportano anche l’automazione dei processi di riempimento e miscelazione. L’utilizzo di fonti di energia rinnovabile come il fotovoltaico e il teleriscaldamento contribuisce a migliorare il bilancio ecologico e perfeziona il modello sostenibile.

Per il monitoraggio preciso dei livelli, la protezione dal riempimento eccessivo e il rilevamento tempestivo di perdite, l’azienda si affida alla tecnologia di misura avanzata di VEGA, impiegando tra l’altro circa 170 interruttori di livello a vibrazione di tipo VEGASWING 63 e 40 sensori radar di misura continua della serie VEGAPULS. Oltre al monitoraggio costante dei livelli, gli strumenti assicurano anche una sicurezza di sovrappieno affidabile secondo WHG.

Il centro nevralgico: un’unità di controllo VEGATOR installata in un quadro elettrico, che consente di testare i sensori in modo centralizzato, senza necessità di accesso alle zone a rischio di esplosione. L’unità di controllo centrale VEGATOR trasmette segnali NAMUR (IEC 60947-5-6) e fornisce un’uscita a relè per gli interruttori di livello a vibrazione VEGASWING, VEGAVIB e VEGAWAVE.

In questo modo, il pulsante per il test di funzionamento, anziché sull’interruttore di livello montato sul serbatoio, si trova sull’unità di controllo installata nel quadro elettrico. Questo rende possibile un test di funzionamento conforme alla normativa WHG tramite la semplice pressione di un pulsante per testare centralmente tutti i sensori. Il tutto senza ricorrere a metodi dispendiosi in termini di tempo e costi, come il riempimento del serbatoio fino al livello di intervento durante il normale esercizio, o il rischioso test manuale delle singole sonde tramite la rimozione della sicurezza di sovrappieno. 

L’impiego della tecnologia di misura di VEGA si traduce quindi non solo in un risparmio di tempo e denaro, ma anche in aumento della sicurezza sul lavoro. Soprattutto nelle aree a rischio di esplosione degli impianti chimici, in cui sono installati molti sensori, questo costituisce un notevole vantaggio operativo. 

La tecnologia di VEGA convince anche sul piano della sicurezza: grazie al dispositivo di blocco a vite flessibile, gli interruttori di livello a vibrazione VEGASWING possono essere configurati in lunghezze standard e questo semplifica la gestione del magazzino e la pianificazione. Inoltre, la sensibilità degli interruttori di livello impiegati come sensori di perdita sulle pompe è regolabile individualmente, per cui è possibile il rilevamento affidabile anche di bassi livelli nelle vasche di raccolta, un vantaggio decisivo per lo stoccaggio di sostanze chimiche volatili o a bassa viscosità, come i solventi.

I sensori radar VEGAPULS con tecnologia a 80 GHz offrono numerosi vantaggi: necessitano di attacchi di processo di piccole dimensioni (ad es. attacco filettato da 1,5 pollici), per cui sono integrabili con la massima flessibilità. Grazie all’ottima focalizzazione del raggio laser, forniscono valori di misura esatti anche in serbatoi con agitatori o installazioni interne. Inoltre, il radar ad onda libera lavora senza contatto con il prodotto, per cui non si presentano criticità legate alla resistenza dei materiali.

VEGA impiega materiali di alta qualità come l’acciaio speciale 316L e, per le antenne radar, il materiale plastico PEEK estremamente resistente, garantendo una lunga durata utile e un’elevata resistenza chimica anche in caso di prodotti aggressivi. Nella logistica chimica, dove l’affidabilità è la massima priorità, queste caratteristiche sono imprescindibili.

Il nuovo parco serbatoi della Friedrich Scharr KG è un esempio emblematico di come una tecnologia di misura intelligente, unita a una pianificazione ben studiata degli impianti, possa contribuire alla sicurezza, sostenibilità ed efficienza nella logistica chimica. Con le sue soluzioni nel campo della tecnologia di misura di livello e di pressione, VEGA fornisce, per così dire, la spina dorsale tecnologica per un funzionamento sicuro e rispettoso dell’ambiente. 

"La tecnologia di misura di VEGA impone nuovi standard in termini di sicurezza operativa e precisione di misura per questi processi.“ René Kozica, project manager di Göhler.

Il progetto dimostra chiaramente come le innovazioni tecnologiche siano in grado di risolvere sfide concrete nella logistica chimica, soddisfacendo al contempo i requisiti normativi, come i più elevati standard di sicurezza, e offrendo vantaggi economici sotto forma di efficienza operativa. In questo contesto, la tecnologia di misura è molto più di un modulo tecnico: è la chiave per uno stoccaggio sicuro e sostenibile delle sostanze pericolose. Grazie all’impiego della ridondanza diversificata, ossia della combinazione di diversi principi di misura, Scharr raggiunge il massimo grado di sicurezza operativa. Anche se al giorno d’oggi i moderni strumenti radar consentono una sicurezza di sovrappieno conforme a WHG (normativa tedesca relativa all’economia delle acque), per ridurre al minimo ogni rischio, Göhler ha scelto di impiegare interruttori di livello meccanici aggiuntivi.