Tecnologia di misura precisa per il dosaggio esatto dell’inchiostro: come Inkmaker e VEGA garantiscono la sicurezza dei processi

Le confezioni colorate si contendono l’attenzione al supermercato e la scelta precisa dei colori è un fattore decisivo per il successo. Oltre all’effetto ottico, la confezione deve offrire anche una protezione funzionale, soprattutto per alimenti o prodotti delicati.

Qui entra in gioco la tecnologia di misura precisa di Inkmaker: con i moderni sistemi di dosaggio e miscelazione, vernici, bianco, colori CMYK e tinte speciali definite su misura possono essere dosati direttamente nella macchina da stampa. Grazie a questo dosaggio in linea, le formule cromatiche vengono calcolate con precisione, memorizzate e possono essere riprodotte in modo identico in qualsiasi momento. In questo modo si garantisce che ogni lotto sia uniforme, così che i colori restino precisi e stabili, siano riproducibili nel tempo e soddisfino sia i requisiti estetici sia quelli funzionali.

I processi di stampa odierni seguono regole matematiche e scientifiche ben definite e sono completamente tracciabili. Dove un tempo esperti di colore monitoravano la qualità, oggi soluzioni software come IMaestro gestiscono l’intero controllo. Ottimizzano il processo produttivo, gestiscono le scorte, gli ordini di produzione e i resi di stampa, consentendo una tracciabilità completa dei lotti.

"Soprattutto con grandi quantità di inchiostro, è necessario un controllo continuo, in modo che il nostro software, che elabora i segnali dei sensori, possa avvisare tempestivamente il cliente prima che un prodotto si esaurisca", spiega Alessandro Tallone, Area Sales Manager di IM GROUP.

Per garantire una misura di pressione e livello precisa, Inkmaker si affida a sensori di livello, pressione e soglia di livello di VEGA. La strumentazione di misura più adatta viene utilizzata in base al prodotto da misurare e alle diverse condizioni di processo. Per il rilevamento continuo del valore di misura, Inkmaker impiega sensori di livello radar e sensori di pressione, mentre per il rilevamento di soglia di livello utilizza interruttori di livello a vibrazione o sensori capacitivi.

Questi strumenti consentono un monitoraggio costante di grandi quantità d’inchiostro e inviano avvisi tempestivi prima che i prodotti si esauriscano. Poiché nella stampa si lavora spesso con sostanze infiammabili, per questo tipo di applicazioni i sistemi di dosaggio di Inkmaker dispongono della certificazione ATEX. Pertanto la sicurezza di processo è garantita anche in ambienti potenzialmente a rischio di esplosione.

Un elemento centrale dell’automazione di processo è Inktrasyst, un sistema sviluppato da Inkmaker per l'automatizzazione di preparazione e controllo degli inchiostri e del relativo trasferimento verso la macchina da stampa. 

Inktrasyst gestisce tutte le fasi, dal riempimento e stoccaggio in un serbatoio di processo, alla miscelazione con altri componenti o additivi, fino al dosaggio nell’area produttiva.

Grazie ai sensori di VEGA integrati, non è necessaria la movimentazione manuale di grandi quantità di inchiostro, con un conseguente risparmio di tempo e aumento dell’efficienza dei processi. Inoltre si evita di dover mantenere grandi volumi di inchiostro direttamente presso le macchine da stampa. 

Il livello e, all’occorrenza, anche altri parametri come temperatura, viscosità e valore di pH, sono monitorati costantemente e un sistema di pompe trasporta il prodotto controllato e pronto all’uso direttamente alla macchina da stampa. 

Sensori di on/off avviano automaticamente il processo di rabbocco non appena si raggiunge il livello di riempimento minimo definito, per cui la produzione può proseguire autonomamente e senza interruzioni.

A seconda delle esigenze del cliente, Inkmaker offre diverse varianti per il trasferimento dell’inchiostro nella macchina da stampa:

• Variante totalmente automatica con serbatoio tampone direttamente collegato all’unità colore (grazie all’elevata efficienza, ideale per grandi quantità di consumo e per il funzionamento su più turni)


• Sistemi semi-automatici con pistola di dosaggio


• Dosaggio manuale tramite bilancia che prevede l’impostazione del peso desiderato da parte dell’operatore e il controllo esatto del dosaggio tramite in sistema software

Per applicazioni con un consumo particolarmente elevato, Inkmaker ha sviluppato il sistema twin tank: due serbatoi, entrambi muniti di sensori di livello, vengono riempiti a turno e mentre uno dosa il prodotto l'altro viene preparato. Questo garantisce un processo senza interruzioni anche a ritmi produttivi elevati.

La partnership di lunga data tra Inkmaker e VEGA si basa sulla precisione, semplicità di calibrazione e rete di assistenza globale. Sensori di livello radar, sensori radar a onda guidata e sensori capacitivi offrono massima precisione di misura, mentre la calibrazione a distanza e la diagnosi remota semplificano la messa in servizio in ogni parte del mondo.

"Nella scelta della strumentazione di misura, uno dei criteri più importanti è la precisione necessaria per garantire la qualità del prodotto finale, così come la sua riproducibilità nel tempo", spiega Alessandro Tallone. "Per le applicazioni che richiedono elevata precisione, i sensori radar o radar a onda guidata ad alte prestazioni sono la scelta ideale."

VEGA fornisce strumenti preconfigurati, già ottimizzati per le rispettive applicazioni, per cui in loco è sufficiente riempire i serbatoi e la produzione può essere avviata immediatamente.

Per Inkmaker è inoltre preziosa la possibilità di calibrazione remota. Siccome gli impianti sono installati in tutto il mondo, la funzionalità remota rappresenta un grosso vantaggio, poiché le regolazioni in loco comporterebbero costi elevati. La tecnologia di misura di VEGA consente di calibrare in anticipo i sensori, eseguire autodiagnosi e, se necessario, apportare modifiche anche da remoto.

La misura di livello precisa consente avvisi tempestivi e garantisce la continuità del processo anche con grandi quantità di inchiostro.

Oggi la moderna tecnologia di misura è indispensabile per una produzione efficiente e sicura di colori, vernici e inchiostri. Inkmaker mostra come tecnologia di misura di livello, pressione e soglia di livello, sistemi di dosaggio automatizzati e soluzioni software intelligenti possano essere combinati per garantire massima qualità, sicurezza di processo e tracciabilità.

Indipendentemente dal tipo di sensore impiegato - radar, di pressione o per il rilevamento di soglia di livello -, la misura precisa di tutti i parametri critici consente risultati coerenti, riduce gli scarti e aumenta l’efficienza. Per i produttori di colori e vernici, nell’industria chimica e degli imballaggi e nel settore cosmetico, l’impiego di tali tecnologie rappresenta ormai un vantaggio competitivo.