Cyfrowa przyszłość w monitorowaniu materiałów dzięki czujnikom poziomu VEGA
Wiodący producent systemów rurowych do odprowadzania ścieków stanął przed poważnym wyzwaniem. Serwer, który zarządzał danymi dotyczącymi poziomu w silosach, nie mógł być już dłużej wykorzystywany. Jego awaria spowodowałaby całkowite wstrzymanie monitorowania materiałów. Czujniki poziomu VEGA okazały się doskonałym rozwiązaniem tego problemu, dzięki połączeniu innowacyjnej technologii radarowej z kompleksowymi rozwiązaniami cyfrowymi.
Czujniki poziomu VEGA – decydująca wartość dodana dla użytkowników instalacji
Precyzyjne informacje o poziomie są ważne, aby uniknąć przepełnienia silosów i zapewnić optymalny przepływ materiałów. Mechanizmy rozładowcze i systemy przenośników muszą być stale monitorowane i kalibrowane, aby zapobiegać blokadom i spadkom efektywności procesu. W austriackim zakładzie Poloplast w Leonding pomiar poziomu w silosach odbywał się do końca 2019 roku za pomocą systemu, który stawał się coraz bardziej podatny na błędny i którego nie można było już serwisować. Sytuacja wymykała się spod kontroli i koniecznością stało się znalezienie niezawodnego i przyszłościowego rozwiązania. Nadszedł czas na wdrożenie sond do pomiaru poziomu VEGA i rozpoczęcie projektu, który dobitnie pokazał, jak nowoczesna technologia pomiarowa, w parze z cyfrową analizą w chmurze, tworzy wartość dodaną dla użytkowników instalacji.
Od prostego monitorowania zapasów po rozwiązania szyte na miarę
Czujniki zostały zainstalowane w strategicznych puntach w silosach. W tym zastosowaniu specjalistyczna wiedza pracowników VEGA naprawdę się opłaciła. Precyzyjne rejestrowanie poziomu materiałów sypkich jest specjalnością firmy.
Po dokładnych oględzinach i analizie istniejącej infrastruktury przeprowadzonej pod koniec 2019 roku rozpoczęła się instalacja sond VEGA do pomiaru poziomu na strategicznych pozycjach w silosach. Zakresy pomiarowe sięgają na odległość do 20 m, przy temperaturach procesowych od -20 do +50 °C. Jednym z największych wyzwań pomiaru poziomu w silosach jest silne zapylenie, które może niekorzystnie wpływać na dokładność pomiaru. Nawet w takich warunkach sondy VEGA zapewniają niezawodny pomiar.
Zastosowano różne modele, między innymi 55 sond VEGAPULS 6X do pomiaru poziomu, sygnalizatory poziomu granicznego VEGAWAVE 62 i VEGAVIB S61 oraz iskrobezpieczny separator zasilania VEGATRENN 141.
Zastosowano różne modele, między innymi 55 sond VEGAPULS 6X do pomiaru poziomu, sygnalizatory poziomu granicznego VEGAWAVE 62 i VEGAVIB S61 oraz iskrobezpieczny separator zasilania VEGATRENN 141.
Wizualizacja poziomu materiałów w silosach – rozwiązanie w chmurze
Sterowniki VEGAMET i VEGASCAN gromadzą sygnały z czujników poziomu i wysyłają je za pomocą routera do VEGA Inventory System w chmurze. Tam dane pomiarowe są wizualizowane na dedykowanym portalu.
Od 2021 roku zmianie uległa również wizualizacja: Przetwarzanie sygnałów i transmisja danych to zadanie sterownika VEGAMET 625 i VEGASCAN 693, który może odbierać sygnały nawet z 15 sond HART. Dane są przesyłane przez switch ethernetowy i router do VEGA Inventory System w chmurze. Tam dane pomiarowe są przetwarzane i udostępnianie użytkownikowi jako wizualizacja na stronie internetowej. Sieciowe oprogramowanie zostało zaprojektowane do gromadzenia i wizualizacji danych dotyczących poziomu, na przykład w zbiornikach magazynowych i silosach. Usługa ta doskonale nadaje się do monitorowania poziomu materiałów oraz do zastosowań związanych z zarządzeniem zapasami przez dostawców (Vendor Managed Inventory). Zautomatyzowany monitoring w połączeniu z komunikatami alarmowymi o poziomach granicznych pozwala na wczesną identyfikację i rozwiązanie potencjalnych problemów, zanim wpłyną na proces produkcyjny.
Indywidualne dopasowanie systemu w celu uzyskania precyzyjnego pomiaru poziomu
Kompleksowe rozwiązanie, które zrealizowano dla firmy Poloplast, wykorzystuje różne możliwości ustawień urządzeń VEGA, aby jak najprecyzyjniej porównywać poziomy napełnienia, co z kolei pozwala na indywidualne dopasowanie do różnych wymagań w przetwórstwie tworzyw sztucznych. W sterowniku VEGAMET 625 zintegrowany jest serwer internetowy, umożliwiający łatwe włączenie do intranetu/extranetu. Trzy skalowane wyjścia prądowe umożliwiają sterowanie wskazaniami i podłączonymi systemami, na przykład PLC. Poloplast wykorzystuje ponadto dodatkowe wyjście prądowe na sterownikach do bezpośredniego przekazywania danych pomiarowych do sterowania instalacją transportową. Kontroler posiada również interfejsy umożliwiające prostą transmisję danych na duże odległości, które służą do monitorowania stanu zapasów w silosach magazynowych wyposażonych w czujniki poziomu VEGA w odległych lokalizacjach.
Podsumowanie
Doświadczenia zdobyte w projekcie Poloplast wyraźnie pokazują, iż przedsiębiorstwa, które wcześnie zaczynają wdrażać nowoczesne technologie, poprawiają nie tylko swoje procesy, lecz również zyskują decydującą przewagę względem konkurencji. Przyszłość monitorowania materiałów jest cyfrowa.
Pokrewne branże
Chemia
Czujniki dostosowane do najwyższych standardów bezpieczeństwa – odpowiednie dla szerokiej gamy mediów w przemyśle chemicznym.
Dla branży
Produkty
Powiązane tematy
Aparatura do pomiaru poziomu i ciśnienia w oczyszczalni ścieków: Wysoka wydajność dzięki sondom VEGA
Czytaj dalej
Niezawodne czujniki do wymagających zastosowań - W jaki sposób technologia pomiarowa zapewnia bezpieczeństwo w przemyśle chemicznym
Czytaj dalej
Sondy VEGA usprawniają procesy w oczyszczalniach ścieków
Czytaj dalej
Chemicals distribution 4.0 – Digital transparency through VEGA sensors and VEGA Inventory System
Czytaj dalejEksportuj ten artykuł
Pobierz jako PDFUdostępnij post
Komentarze ({{comments.length}})
Brak komentarzy dla tego artykułu. Napisz pierwszy komentarz!
{{getCommentAuthor(comment, "Anonim")}} {{comment.timestamp | date : "dd.MM.yyyy HH:mm" }}
{{comment.comment}}
Napisz komentarz
Wypełnienie tego pola jest wymagane
Wypełnienie tego pola jest wymagane
Wypełnienie tego pola jest wymagane
Niepoprawny adres e-mail
Wypełnienie tego pola jest wymagane
Your comment must not contain any links or email addresses
Wypełnienie tego pola jest wymagane
Niepoprawne Captcha
Wystąpił błąd. Spróbuj ponownie.
