Instruments de mesure de pression VEGA pour la fabrication de papier décoratif
Le groupe Felix Schoeller conçoit, fabrique et commercialise des papiers spéciaux, notamment pour les applications photographiques, les systèmes d'impression numérique, l'industrie du bois et de l'ameublement ainsi que les papiers peints. L'entreprise pionnière est devenue un leader mondial des papiers photographiques et décoratifs. Le slogan de l'entreprise, « Best Performing Papers. Worldwide. » implique des exigences de qualité et de flexibilité maximales pour la production de papier. Toutes les composantes de l'installation sont concernées, y compris les instruments de mesure et d'automatisation.
Les papiers décoratifs sont des papiers spéciaux destinés aux finitions de surface des matériaux à base de bois pour l'ameublement, les revêtements de sol ou les murs. Parce que la qualité visuelle du produit fini est primordiale, les exigences sont maximales. Dans la fabrication de papier décoratif, les capteurs sont soumis à une usure importante à cause des agents de charge abrasifs tels que le dioxyde de titane, et du nettoyage en ligne à haute pression des tuyauteries. À ce rythme, les capteurs de pression ne fonctionnent parfois que quelques semaines avant de tomber en panne. Chaque remplacement impose en outre un précalibrage coûteux des appareils en position de montage à l'atelier, et de fréquents recalibrages ultérieurs. Le service de planification de la maintenance a donc très rapidement opté pour les capteurs de pression à cellule de mesure céramique de VEGA.
Depuis, les appareils VEGA protègent les différentes étapes de production de la machine à papier PM 15 avec précision et robustesse, du mélangeur de coloration à la lisseuse, en passant par la caisse de tête et la sécherie.
Les cellules de mesure en céramique optimisent les temps de passage, les capacités et les coûts
Dans la caisse de tête, on pulvérise une suspension de fibres sur le tamis. La vitesse de pulvérisation de cette suspension est cruciale pour garantir la résistance du papier dans le sens longitudinal et transversal. Elle doit être égale à la vitesse du tamis, et de petites variations ciblées permettent de régler le rapport longueur/largeur. En installant des capteurs de pression VEGABAR 82 arasant côté amont et aval, on détermine précisément la pression dynamique. Les éventuelles différences de pression entre les deux côtés sont détectées, ce qui permet de les compenser en modifiant le débit de retour du répartiteur transversal.
C'est là que les atouts spécifiques du capteur de pression entrent en jeu : très haute précision de mesure (écart de mesure < 0,05 % !), montage parfaitement arasant dans la paroi de la caisse de tête, version compacte en indice de protection IP 68 (25 bar).
Pour augmenter la teneur en matière sèche, le papier passe dans la sécherie entre des cylindres chauffés à la vapeur. Il faut alors éliminer la condensation du cylindre par pression différentielle. Jusqu'à présent, on raccordait les capteurs de pression et de pression différentielle aux conduites, pleines de condensat, du process. Les défauts des collecteurs de condensation provoquaient sans cesse des erreurs de mesure.
Conclusion
Applications
Cylindre sécheur

Mesure de pression différentielle dans un cylindre sécheur
Aller à l'applicationCaisse de tête

Mesure de pression dans une caisse de tête
Aller à l'applicationCylindre sécheur

Mesure de pression différentielle dans un cylindre sécheur
Aller à l'applicationWe need your consent
This content is provided by an external provider. If you activate the content, personal data may be processed and cookies set.
Exporter cet article
Télécharger en PDFPartager cet article
Commentaires ({{comments.length}})
{{getCommentAuthor(comment, "Anonyme")}} {{comment.timestamp | date : "dd.MM.yyyy HH:mm" }}
{{comment.comment}}