Possibilità d'impiego della tecnologia radar anche in serbatoi di piccole dimensioni
Il grande vantaggio della tecnologia radar è rappresentato dalla possibilità di impiego universale con i prodotti più diversi e in presenza delle condizioni di processo più varie. Finora però i sensori potevano essere impiegati solo limitatamente nei serbatoi piccoli, poiché da un lato non erano disponibili i necessari attacchi di processo di piccole dimensioni e dall'altro nella breve distanza non consentivano di raggiungere la precisione e la sicurezza di misura necessarie. Un'interessante alternativa era offerta dai sensori radar ad onda guidata, che però rivelavano i propri limiti in caso di forti turbolenze sulla superficie del prodotto, in presenza di agitatori o nel caso in cui vigessero elevati standard igienici. Nonostante la breve distanza dei sensori radar non sia limitata da una zona morta, le tecnologie finora impiegate comportavano sempre delle limitazioni, poiché i segnali di disturbo del sistema di antenna potevano coprire le riflessioni del prodotto.
La soluzione
L'elevata frequenza del VEGAPULS 64 consente non solo l'impiego di attacchi di processo nettamente più piccoli, ma offre prestazioni molto migliori in caso d'impiego in serbatoi di piccole dimensioni. Grazie all'elevata ampiezza di banda del sensore, risultano segnali d'eco con un ridotto angolo di apertura, che consentono un sensibile aumento della precisione di misura anche nella breve distanza. L'impiego di nuove tecnologie di antenna per il campo di frequenza di 80 GHz ha consentito una riduzione dei segnali di disturbo nella breve distanza, aumentando considerevolmente l'affidabilità a ridosso dell'antenna. Grazie a queste modifiche decisive, il VEGAPULS 64 può essere utilizzato anche nei serbatoi di piccole dimensioni.
I benefici
- Possibilità d'impiego della tecnologia radar universale anche in serbatoi di dimensioni molto piccole
- Misura senza contatto non soggetta a usura
- Semplicità di sostituzione della tecnologia di misura esistente grazie alla vasta gamma di attacchi di processo
Il consiglio degli esperti
L'intensità del segnale riflesso dipende dal prodotto misurato e dalle dimensioni dell'antenna. In caso di prodotti con pessime caratteristiche di riflessione e impiego di un'antenna molto piccola, una misura di livello fino a ridosso dell'antenna è piuttosto difficile. Per la misurazione di prodotti petroliferi con un sistema di antenna di ¾” è consigliabile rispettare una distanza minima di 10-15 cm, che può essere ridotta considerevolmente impiegando attacchi di processo più grandi.
Applicazioni
Serbatoio IBC (metallico)
Misura di livello nel serbatoio di trasporto per liquidi
In numerosi processi di produzione nell'industria chimica, per migliorare le caratteristiche di determinati prodotti sono necessarie piccole quantità di diverse sostanze chimiche. Tali sostanze sono contenute in piccoli serbatoi trasportabili che vengono piazzati direttamente nell'area di produzione. La misura di livello garantisce l'approvvigionamento per il processo in corso.
Sicuro
Misura precisa fino al fondo del serbatoio
Economico
Montaggio del sensore semplice e rapido
Pratico
Visualizzazione diretta del valore di misura
Serbatoio di riempimento
Misura di livello nel serbatoio di riempimento
I serbatoi di riempimento di piccole dimensioni, con un'altezza di 1 m e un diametro di 60 cm circa, collocati accanto agli impianti di produzione, alimentano le teste di riempimento del serbatoio La gamma di prodotti con diverse viscosità e temperature va dalla marmellata al burro d'arachidi, fino alla crema al cioccolato da spalmare. La densità del prodotto varia anche da un lotto all'altro. La misura di livello è necessaria per consentire un riempimento ottimale dei vasi.
Sicuro
Misura indipendentemente da densità e viscosità
Economico
La misura di livello precisa ottimizza l'impiego di vasi e prodotto
Pratico
Semplicità di installazione e messa in servizio
Serbatoio di stoccaggio del detergente dell'impianto di lavaggio CIP
Misura di livello e soglia di livello nel serbatoio di stoccaggio del detergente dell'impianto di lavaggio CIP
Nell'industria farmaceutica, la pulizia degli impianti di processo avviene nell'ambito di processi di lavaggio e sanificazione «Cleaning In Place (CIP)» convalidati, che assicurano le condizioni asettiche dei serbatoi di produzione. Per la pulizia spesso vengono utilizzati soda caustica o acidi concentrati che vengono conservati nel serbatoio di stoccaggio dell'impianto CIP e diluiti per l'impiego nel serbatoio di produzione. La misura di livello consente uno stoccaggio ottimale dei detergenti.
Sicuro
Materiali omologati secondo FDA e CE 1935/2004
Economico
Non richiede manutenzione
Pratico
Semplicità di montaggio
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