IO-Link: Quais são as vantagens que essa via de comunicação oferece para a automação de fábrica?
O IO-Link é uma conexão ponto a ponto padronizada mundialmente e destinada à transmissão de sinais digitais. Ele permite a comunicação inteligente e contínua entre o sensor e o sistema de controle. Assim, o IO-Link atende ao desejo do setor de automação de obter valores adicionais de medição e diagnóstico por meio da infraestrutura de cabos já existente. Eles fornecem informações valiosas para o monitoramento de longo prazo e para a otimização de processos. Isso reduz custos, eleva a disponibilidade de máquinas e torna processos mais eficientes. Em outras palavras: IO-Link simplifica a automação.
Como funciona IO-Link?
Os dispositivos IO-Link se comunicam com o master IO-Link em uma distância de até 20 metros por meio de cabos padrão sem blindagem. Ele é o elo entre o sensor e o sistema de controle e é instalado no quadro de distribuição ou diretamente no campo. Um mestre geralmente tem várias portas IO-Link, sendo possível conectar um dispositivo em cada uma delas.
Além disso, é possível conectar os dispositivos com o master de uma forma relativamente barata com o hub IO-Link. No hub podem ser conectados vários sensores e atuadores padrão em uma única porta, que são ligados ao master de forma simples através da interface IO-Link.
Cada dispositivo IO-Link oferece uma descrição eletrônica adequada para a parametrização - a IO Device Description ou IODD. Ela pode ser comparada com um driver de impressora, que permite ao PC encontrar e controlar uma impressora na rede. A IODD contém informações importantes, como
- características de comunicação
- dados do dispositivo
- parâmetros do dispositivos com faixas de valores
- dados do processo e de diagnóstico
Para a conexão, foi definido o plugue compacto M12 como padrão. Isso garante uma instalação simples e uniforme dos fios, o que facilita também a troca do dispositivo.
Um software de configuração ajuda no comissionamento
O sistema IO-Link é configurado em várias etapas. Primeiro, o master IO-Link é integrado ao sistema de automação e configurado. Em seguida, ocorre a parametrização dos dispositivos IO-Link com auxílio de uma ferramenta de configuração, que mostra claramente todo o sistema, do comando até o nível de campo.
As ferramentas de configuração do IO-Link dos fabricantes de master são capazes de ler os IODDs.
Entre as tarefas mais importantes da ferramenta de configuração do IO-Link estão:
- a atribuição dos dispositivos às portas do master IO-Link
- a atribuição de endereços (endereços de E/S dos dados do processo) das portas dentro da faixa de endereços do master IO-Link
- a parametrização dos dispositivos IO-Link
Além disso, os dispositivos conectados podem ser diagnosticados com a ferramenta de configuração. Outra vantagem: sensores IO-Link podem ser parametrizados diretamente a partir do sistema de controle durante o funcionamento. Isso reduz significativamente tempos de parada, como na troca de produto em uma linha.
Do que mais o IO-Link é capaz?
Resumo das vantagens do IO-Link
O manuseio do IO-Link é simples e descomplicado. Além disso, essa via de comunicação oferece muitas vantagens para a automação de fábrica, por exemplo:
- A utilização consistente de conexões padrão, como M12, torna o uso independente do fabricante.
- Valores de medição adicionais e um diagnóstico simples são possíveis e podem ser usados para otimização de processos ou monitoramento de longo prazo.
- Os sensores e atuadores IO-Link não só podem ser parametrizados e configurados no próprio dispositivo, mas também podem ser acessados remotamente.
- A função Backup&Restore, torna a troca de dispositivos da VEGA algo muito simples. Os parâmetros podem ser salvos na porta do master IO-Link e transmitidos depois para o novo dispositivo IO-Link.
Todos os sensores e atuadores equipados com IO-Link podem ser facilmente integrados a sistemas novos ou já existentes graças às conexões e propriedades compatíveis.
Portfólio IO-Link da VEGA
Medição de nível de enchimentocontinuamente
|
Medição de pressãoPressão do processo ou medição hidrostática de nível de enchimento
|
VEGABAR 28
Rosca a partir de ½", conexões higiênicas
Homologação de higiene, Ex, para navios
Indicação de status de 360°
VEGABAR 29
Rosca a partir de ½", conexões higiênicas
Homologação de higiene, Ex, para navios
Indicação de status de 360°
VEGABAR 39
Rosca a partir de ½", conexões higiênicas
Homologação de higiene, Ex, para navios
Indicação de status de 360°
Display local e configuração por 3 teclas
VEGABAR 39
Rosca a partir de ½", conexões higiênicas
Homologação de higiene, Ex, para navios
Indicação de status de 360°
Display local e configuração por 3 teclas
Detecção de nível limitechave limitadora capacitiva para líquidos
|
Detecção de nível limitechave limitadora capacitiva para sólidos leves
|
Detecção de nível limiteVibratória
|
VEGAPOINT 21
chave limitadora capacitiva
Líquidos à base de água a partir de DK > 1,5
Saída de transistor, IO-Link,
configuração sem fio,
Homologações Ex e de higiene
VEGAPOINT 23
chave limitadora capacitiva
Líquidos à base de água a partir de DK > 1,5
Saída de transistor, IO-Link,
configuração sem fio,
Homologações Ex e de higiene
Versão para tubo, até 1m
VEGAPOINT 24
chave limitadora capacitiva
produtos pastosos e aderentes
Saída de transistor, IO-Link,
configuração sem fio,
Homologações Ex e de higiene
VEGAPOINT 31
chave limitadora capacitiva
para sólidos leves,
Saída de transistor, IO-Link,
configuração sem fio,
Homologações Ex e higiênicas
VEGASWING 53
Chave limitadora vibratória
para líquidos (densidade: > 0,5 … 2,5 g/cm³),com extensão de tubo