化工行业的安全保障:适用于严苛工况的测量技术
为何安全性在化工行业中至关重要?
VEGA 仪表专为应对这些测量挑战而设计。即使在极端工况下,仪表也能够精准测量物位或压力,助力工艺过程提升安全性与效率。
VEGA 如何为化工行业提供防爆支持?
在化工厂的易燃易爆区域,可燃性气体或粉尘潜藏着巨大风险。根据爆炸性环境出现的频率和持续时间,防爆场所被划分成了不同的区域。0 区(气体场所)或 20 区(粉尘场所)指的是爆炸性环境连续出现或长时间存在的场所,例如可燃液体的储罐。1 区或 21 区指的是在正常运行时,爆炸性环境有可能出现的场所,例如设施的通风口。2 区或 22 区指的是爆炸性环境只是偶尔出现并且仅是短时间存在的场所,例如泵的附近。防爆区域的划分可以帮助用户选择适合各个区域的防爆措施以及设备类型。
VEGA 仪表可提供以下防爆类型,有效降低潜在风险。
- 本质安全型 (Ex i):限制电路中的能量,防止电火花或高温出现。
- 隔爆型 (Ex d):采用坚固的外壳将可能的爆炸限制在内部,并阻止火焰向外传播。
VEGA 仪表满足 ATEX 和 IECEx 等国际标准,在 0 区、1 区、2 区均可投用。此外,不锈钢和 PTFE 等高品质材料还提高了产品的耐腐蚀性。
VEGAPULS 6X 等测量仪表为满足高达 SIL3 的安全要求而研发。仪表具备更丰富的自诊断功能,能够及早识别潜在故障,并根据需求切换至安全模式。仪表测试的电子文档可帮助设施运营者有效执行安全标准并实施监管。
什么是“第二道防线”设计?
例如在 VEGAFLEX 导波雷达物位计和 VEGABAR 压力变送器上,可以使用气密馈通件与隔爆外壳,确保外部因素不会影响仪表运行。这一设计能够减少故障风险,支持仪表实现长期的连续测量。
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