Instruments de mesure précis pour le dosage exact de l’encre: Inkmaker et VEGA garantissent la sécurité des process
La qualité des peintures, vernis et encres dépend largement d’un dosage précis et de la surveillance fiable des quantités employées. Le moindre écart peut modifier le résultat de l’impression, affaiblir la fidélité des couleurs et, dans le pire des cas, entraîner des arrêts de production.
C’est là que les instruments de mesure modernes entrent en jeu : non seulement ils garantissent une mesure de niveau fiable, mais ils surveillent la pression, la température, la viscosité et d’autres paramètres critiques.
L’entreprise turinoise Inkmaker, fondatrice d’IM Group et spécialiste des systèmes de dosage et de mélange intégrés, mise sur les capteurs de niveau et de pression VEGA pour assurer la sécurité et la reproductibilité des process de fabrication de peintures, vernis et encres, et garantir le succès de l’impression. Cette combinaison de capteurs innovants et de logiciels intelligents est au cœur d’une automatisation de process moderne dans des branches telles que l’industrie des peintures et vernis, les encres d'impression pour emballages ainsi que la chimie et, de plus en plus, la cosmétique.
La précision du dosage détermine la qualité et la stabilité
Les systèmes innovants de dosage et de mélange d'Inkmaker permettent une production d'encres et de vernis précise et reproductible, avec une maîtrise fiable du process.
Dans les rayons des supermarchés, les emballages rivalisent de couleurs vives pour capter l'attention : la précision des teintes est un facteur décisif pour le succès commercial. Outre leur effet visuel, ces emballages doivent aussi assurer une protection fonctionnelle, par exemple pour les aliments ou les produits fragiles.
C'est là qu'interviennent les instruments de mesure précis d'Inkmaker : Avec ces systèmes modernes de dosage et de mélange, les imprimeurs peuvent doser les vernis, le blanc, les pigments CMJN et autres teintes spéciales personnalisées directement dans les machines d'impression. Ce dosage « en ligne » permet de calculer avec précision les formulations, de les sauvegarder et de les reproduire à volonté sans le moindre changement. Ainsi, chaque lot est constant, les couleurs sont exactes et stables, reproductibles à long terme, et répondent aux exigences visuelles aussi bien que fonctionnelles.
Contrôle des volumes et traçabilité grâce à des capteurs modernes
De nos jours, les processus d'impression suivent des règles mathématiques et scientifiques claires, avec une traçabilité intégrale. Là où, autrefois, des experts colorimétriques surveillaient la qualité, ce sont aujourd'hui des solutions logicielles telles que IMaestro qui prennent les choses en main. Le système optimise la production, gère les stocks, les commandes à produire et les retours, et assure une identification continue des lots.
« Pour les volumes importants d'encre surtout, un contrôle continu est indispensable pour que notre logiciel de traitement des signaux des capteurs puisse avertir le client à temps, avant qu'un produit ne vienne à manquer », explique Alessandro Tallone, responsable de secteur chez IM GROUP.
Pour garantir une mesure de niveau et de pression précise, Inkmaker mise sur les capteurs et détecteurs de niveau et de pression VEGA. Le choix de la technologie de mesure la plus adaptée dépend du produit mesuré et des conditions process. Pour la mesure continue, Inkmaker a opté pour les capteurs de niveau radar et les capteurs de pression, tandis que des détecteurs vibrants et des capteurs capacitifs assurent la détection de niveau.
Cette instrumentation garantit une surveillance continue de grandes quantités d’encre et fournit des alertes en temps utile avant que les produits ne s’épuisent. Dans le secteur de l’imprimerie, on travaille souvent avec des substances inflammables : les systèmes de dosage Inkmaker destinés à ces applications bénéficient donc de la certification ATEX. La sécurité des process est ainsi garantie, même dans les environnements à risque d’explosion.
Inktrasyst : transfert automatique des encres pour une efficacité maximale
La préparation et le transfert automatisé des encres avec le système Inktrasyst améliorent l'efficacité et la sécurité du process, en réduisant les sources d'erreurs manuelles.
Un élément central de l'automatisation du process est le système Inktrasyst conçu par Inkmaker pour automatiser la préparation, le contrôle et le transfert des encres vers les machines d'impression.
Inktrasyst assure toutes les étapes, du remplissage et du stockage dans un réservoir process jusqu'au dosage dans la ligne de production, en passant par le mélange d'autres composants et additifs.
Grâce aux capteurs VEGA intégrés, il n'y a plus de manipulation manuelle de grandes quantités d'encre, ce qui permet de gagner du temps et d'améliorer l'efficacité du process. Le système évite également d'avoir à conserver de grands volumes d'encre juste à côté des machines d'impression.
Il surveille en permanence le niveau de remplissage ainsi que, si nécessaire, d'autres paramètres tels que la température, la viscosité et le pH ; un système de pompe transporte le produit testé et prêt à l'emploi directement dans la machine.
Des capteurs marche/arrêt enclenchent automatiquement le remplissage dès que le niveau minimum défini est atteint, ce qui permet de poursuivre la production en toute autonomie et sans interruption.
Des solutions flexibles pour des exigences de production variées
Selon les exigences de ses clients, Inkmaker propose différentes solutions pour le transfert des encres dans les machines d'impression :
- Variante entièrement automatisée avec réservoir tampon directement relié au groupe d'encrage (grâce à sa grande efficacité, c'est la solution idéale pour les grandes quantités et les lignes fonctionnant en continu par équipes)
- Système semi-automatisé avec pistolet doseur
- Dosage manuel par pesée, dans laquelle l'exploitant définit le poids souhaité avant que le logiciel pilote le dosage avec précision
Pour les applications à très forte consommation, Inkmaker a mis au point un système de réservoirs jumelés Twin-Tank : deux réservoirs identiques, chacuns équipés de capteurs de niveau, sont remplis en alternance et assurent un dosage continu du produit, l'un fonctionnant pendant que l'autre est en préparation. Ce système garantit une production ininterrompue, même en cas de débit élevé.
VEGA, un partenaire fiable pour les instruments de mesure
Extrêmement satisfaits de leur solution de mesure, Vincenzo Varlese et Alessandro Tallone misent sur des capteurs précis pour une sécurité maximale des process.
Le partenariat de longue date entre Inkmaker et VEGA repose sur les instruments de mesure précis et simples d'utilisation, avec un service technique mondial. Les capteurs de niveau radar, les capteurs radar à ondes guidées ainsi que les capteurs capacitifs offrent un maximum de précision ; en outre, l'étalonnage et le diagnostic à distance simplifient la mise en service dans le monde entier.
« L'un des principaux critères de choix des instruments de mesure est la précision nécessaire pour la qualité du produit final, ainsi que la reproductibilité à long terme, explique Alessandro Tallone. Pour les applications exigeant une grande précision, des capteurs radars haute performance ou des radars à ondes guidées ont notre préférence. »
VEGA fournit des appareils préconfigurés, parfaitement adaptés dès la livraison à l'application concernée. Sur place, il suffit de remplir les réservoirs, et la production peut démarrer immédiatement.
Pour Inkmaker, la possibilité d'étalonnage à distance est aussi un outil précieux. Puisque les lignes sont installées dans le monde entier, les fonctionnalités à distance offrent un net avantage, en évitant le surcoût d'un paramétrage sur site. Avec les instruments de mesure VEGA, on peut effectuer un étalonnage préliminaire, puis réaliser un autodiagnostic et adapter les paramètres à distance si nécessaire.
Grâce à la mesure de niveau précise, les messages d'alerte sont envoyés à temps pour garantir la continuité du process, même avec de grandes quantités d'encre.
Conclusion : les instruments de mesure, clé de la sécurité des process
Capteurs radar, capteurs de pression et détecteurs de niveau mesurent avec précision tous les paramètres critiques pour des résultats constants, un minimum de rebuts et une efficacité accrue. Pour les fabricants de peintures et vernis, dans l’industrie chimique, le secteur de l’emballage ou la branche cosmétique, l'utilisation de ces technologies constitue désormais un avantage compétitif majeur.
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