Medição precisa para a dosagem exata de tinta: como a Inkmaker e a VEGA garantem a segurança do processo
A qualidade de vernizes e tintas depende decisivamente da dosagem precisa e do monitoramento seguro das quantidades utilizadas. Até mesmo as menores variações podem afetar o resultado da impressão, comprometer a fidelidade das cores e, no pior dos casos, levar a paradas de produção.
É exatamente aqui que entra a tecnologia de medição moderna: ela não apenas garante medições exatas de nível, mas também o monitoramento de pressão, temperatura, viscosidade e outros parâmetros críticos.
A Inkmaker, sediada em Turim, fundadora do IM Group e especialista em sistemas integrados de dosagem e mistura, aposta na tecnologia de sensores de nível e pressão da VEGA para tornar os processos de fabricação de tintas, vernizes e pigmentos confiáveis e reprodutíveis, assegurando o sucesso dos processos de impressão subsequentes. Essa combinação de sensores inovadores e software inteligente constitui o cerne da moderna automação de processos em sensores como a indústria de tintas e vernizes, tintas de impressão para embalagens, indústria química e, cada vez mais, o setor de cosméticos.
A dosagem exata determina a qualidade e a estabilidade
Sistemas inovadores de dosagem e mistura da Inkmaker permitem a produção de tintas e vernizes de forma exata e reprodutível, com controle de processo confiável.
Embalagens coloridas competem pela atenção em supermercados - e a coloração exata é, nesse contexto, um fator decisivo para o sucesso. Além do impacto visual, a embalagem também precisa oferecer proteção funcional, como para alimentos ou produtos sensíveis.
É aqui que entra a tecnologia de medição precisa da Inkmaker: Com sistemas modernos de dosagem e mistura, é possível dosar vernizes, branco, cores CMYK e cores especiais definidas individualmente diretamente na máquina de impressão. Essa dosagem inline permite que as fórmulas de cor sejam calculadas com precisão, armazenadas e repetidas de forma idêntica, sempre que necessário. Dessa forma, garante‑se que cada lote seja consistente, mantendo as cores exatas e estáveis, reproduzíveis a longo prazo e capazes de atender tanto aos requisitos ópticos quanto funcionais.
Controle de volume e rastreabilidade por meio de sensores modernos
Os processos de impressão atuais seguem regras matemáticas e científicas claras e podem ser totalmente rastreados. Onde antes especialistas experientes em cores monitoravam a qualidade, hoje soluções de software como IMaestro assumem todo o controle. O sistema otimiza o fluxo de produção, gerencia estoques, ordens de produção e retornos de impressão, além de permitir uma identificação completa de cada lote.
"Especialmente com grandes quantidades de tinta, é necessário um controle contínuo para que o nosso software, que avalia os sinais dos sensores, possa alertar o cliente a tempo, antes que um produto se esgote", explica Alessandro Tallone, Area Sales Manager do IM GROUP.
Para garantir medições precisas de nível e pressão, a Inkmaker utiliza sensores de nível, de pressão e nível limite da VEGA. A tecnologia adequada é selecionada conforme o produto a ser medido e as condições específicas do processo. Para uma medição contínua, a Inkmaker emprega sensores de nível e pressão por radar. Já para detecção de limite, são usadas chaves de nível vibratórias ou sensores capacitivos.
Essa tecnologia de sensores assegura que grandes volumes de tinta sejam monitorados continuamente e fornece alertas em tempo hábil, antes que os produtos atinjam níveis críticos. Como na impressão frequentemente se trabalha com substâncias inflamáveis, os sistemas de dosagem da Inkmaker possuem certificação ATEX para essas aplicações. Assim, a segurança do processo é garantida mesmo em ambientes potencialmente explosivos.
Inktrasyst: Transferência automatizada de tinta para máxima eficiência
A preparação e o transporte automatizados da tinta com o Inktrasyst aumentam a eficiência e a segurança do processo, reduzindo fontes de erros manuais.
Um elemento central da automação do processo é o Inktrasyst, um sistema desenvolvido pela Inkmaker para a preparação, o controle e o transporte automáticos de tintas para a máquina de impressão.
O Inktrasyst assume todas as etapas, desde o enchimento e armazenamento em um reservatório de processo até a mistura com outros componentes ou aditivos e a dosagem na área de produção.
Graças à tecnologia de sensores integrada da VEGA, elimina-se o manuseio de grandes quantidades de tinta, o que economiza tempo e aumenta a eficiência dos processos. Além disso, o sistema evita a necessidade de manter grandes volumes de tinta diretamente nas máquinas de impressão.
O nível de enchimento e, se necessário, outros parâmetros como temperatura, viscosidade e valor de pH são monitorados continuamente, e um sistema de bombas transporta o produto verificado e pronto para uso diretamente para a máquina de impressão.
Sensores On/Off acionam automaticamente o processo de reabastecimento assim que o nível limite definido é atingido, permitindo que a produção prossiga de forma autônoma e sem interrupções.
Soluções flexíveis para diferentes requisitos de produção
De acordo com as necessidades do cliente, a Inkmaker oferece diversas opções para o transporte da tinta até a máquina de impressão:
- Versão totalmente automática com tanque de buffer conectado diretamente à unidade de entintagem (graças à alta eficiência, é ideal para grandes volumes de consumo e operação em vários turnos)
- Sistemas semiautomáticos com pistola de dosagem
- Dosagem manual por balança, na qual o operador define o peso desejado e o sistema de software controla com precisão o processo de dosagem
Para aplicações com consumo especialmente elevado, a Inkmaker desenvolveu o sistema Twin-Tank: Dois tanques idênticos, cada um equipado com sensores de nível, são abastecidos alternadamente e dosam o produto de forma contínua, enquanto o outro tanque é preparado. Isso garante uma produção ininterrupta mesmo em condições de alta demanda.
VEGA: Um parceiro confiável para tecnologia de medição
Altamente satisfeitos com a solução de medição: Vincenzo Varlese e Alessandro Tallone apostam em sensores precisos para máxima segurança de processo.
A parceria de longa data entre a Inkmaker e a VEGA baseia-se na precisão, na facilidade de configuração dos equipamentos de medição, além de assistência técnica global. Sensores de radar para nível , sensores de radar de onda guiada e sensores capacitivos oferecem a mais alta precisão de medição, enquanto a calibração e o diagnóstico remotos simplificam a comissionamento em qualquer lugar do mundo.
"Na seleção da tecnologia de medição, um dos critérios mais importantes é a precisão requerida para a qualidade do produto final - bem como sua reprodutibilidade a longo prazo", explica Alessandro Tallone. "Para aplicações com alta exigência de precisão, sensores de radar de alto desempenho ou radar guiado são a escolha ideal para nós."
A VEGA fornece dispositivos pré-configurados, já otimizados para as respectivas aplicações, de modo que, no local, basta encher os tanques - e a produção pode começar imediatamente.
Para a Inkmaker, a possibilidade de calibração remota também é extremamente valiosa. Como os sistemas são instalados em todo o mundo, a funcionalidade remota representa uma grande vantagem, evitando custos elevados com ajustes presenciais no local. A tecnologia de medição da VEGA permite calibrar previamente os sensores, realizar autodiagnósticos e, quando necessário, efetuar ajustes à distância.
A medição precisa do nível garante alertas antecipados e a continuidade do processo mesmo com grandes quantidades de tinta.
Conclusão: Tecnologia de medição como chave para a segurança do processo
Sejam sensores de radar, sensores de pressão ou sensores de nível limite - a medição precisa de todos os parâmetros críticos assegura resultados consistentes, reduz desperdícios e eleva a eficiência. Para fabricantes de tintas e vernizes, para a indústria química, o setor de embalagens e também para o setor de cosméticos, o uso dessas tecnologias já se tornou uma vantagem competitiva decisiva.
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