Kunststoff nach Maß – dank Füllstands- und Druckmesstechnik von VEGA
Die Optimierung der Produktionsverfahren ist in der Kunststoffproduktion eine Daueraufgabe, so auch bei Renolit. Rückverfolgbarkeit und Reproduzierbarkeit der Prozesse sind für den Hersteller daher zentrale Anforderungen. Dank innovativer Füllstands- und Druckmesstechnik mit VEGA-Sensoren werden hier wichtige Weichen gestellt, nicht zuletzt für den Weg in die Klimaneutralität.
Absolutes Allroundtalent in der Füllstandsmesstechnik: Sowohl für die Flüssigkeiten in kleinen IBCs wie auch für Schüttgut in 23 Meter hohen Außensilos sind bei Renolit die Radarsensoren VEGAPULS 6X im Einsatz.
Kunststofffolien und -produkte von Renolit stehen für höchste Funktionalität und werden nach individuellen Rezepturen produziert, die den Kundenbedürfnissen bestmöglich entsprechen. Hierfür ist in der Produktion eine hochgenaue Dosierung der Grundmaterialien – wie Polymere, Additive oder Farbstoffe – unter gleichbleibenden Prozess- und Umgebungsbedingungen wichtig. Da die Kunststoffproduktion energieintensiv ist, wird zudem die Energieerfassung immer wichtiger. VEGA-Sensoren für Füllstand, Durchfluss und Druck spielen dabei eine wichtige Rolle.
Universelle Füllstandsmesstechnik – ein Füllstandsensor für alle Containertypen
Die Rohstoffe werden bei Renolit in Intermediate Bulk Containern (IBC) für Flüssigkeiten mit einem Fassungsvermögen von 1000 Litern bis hin zu großen Außensilos für Schüttgüter mit einem Fassungsvermögen bis 200 Kubikmetern bereitgestellt, deren Füllstand auf den Millimeter genau überwacht werden muss, und zwar ohne die Container bzw. Silos dafür zu öffnen oder zu modifizieren. Radargestützte Füllstandsmesstechnik ist hier die Lösung der Wahl. Der VEGAPULS 6X überwacht als universeller Radarsensor die unterschiedlichsten Messstellen und stellt sicher, dass zu jeder Zeit die richtigen Mengen der jeweiligen Komponente zugeführt werden.
Beschaffung dank universeller Radarmesstechnik deutlich einfacher
Doppelte Sicherheit: Auf diesem Prozessbehälter sorgen ein geführter Radarsensor VEGAFLEX 81 und ein Vibrationsgrenzschalter VEGASWING 63 für eine exakte Trennschichtmessung und gleichzeitig für zuverlässige Überfüllsicherung.
Seit Renolit den VEGAPULS 6X universell für die Lagerhaltung einsetzt, ist die Beschaffung für das Unternehmen deutlich einfacher geworden. Zwar variieren die Konfiguration und das Material in den Silos je nach den spezifischen Produktanforderungen; immer ist jedoch die optimale Bevorratung der eingesetzten Materialien entscheidend, damit die Produktion effizient und unterbrechungsfrei abläuft.
Energieeinsparung dank Durchflussmessung mit Druckmesstechnik
Doch nicht nur die optimale Bevorratung von Rohstoffen birgt hohes Einsparpotenzial. Auch die Energieerfassung wird bei Renolit immer wichtiger. Das Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, bis 2045 CO2-neutral zu produzieren. Mehr als 300 Zähler erfassen im Produktionsbereich für PVC-Folien die verbrauchte elektrische Energie. In den Temperiereinheiten der Kalanderwalzen beispielsweise kommt präzise Druckmesstechnik in Form dreier Differenzdruckmessumformer VEGADIF 85 zum Einsatz, die den Durchfluss des Heizwassers genau überwachen. So läuft das Verfahren unter optimalen Bedingungen ab, und der thermische Energieeinsatz orientiert sich exakt am Bedarf.
Sensoraustausch im laufenden Prozess
Sparsame und genaue Druckmesstechnik: Für die benötigte Produktqualität wird hier der Durchfluss des Heizwassers mit Differenzdruckmessumformern VEGADIF 85 genau überwacht. Dies stellt gleichzeitig sicher, dass der thermische Energieeinsatz exakt am Bedarf orientiert ist.
Die Differenzdruckmessumformer sind mit jeweils einer Blende montiert und können jederzeit gewartet oder ausgetauscht werden, ohne den Prozess unterbrechen zu müssen. Weiteres Einsparpotenzial bringt die spezielle Doppelkammerelektronik. Mit zwei VEGADIF 85-Sensoren können gleichzeitig der statische Druck und der Differenzdruck gemessen werden. Ein Vorteil, denn gerade der statische Druck ist ein wichtiger Baustein für den optimalen Prozessablauf am Kalander, der nun – dank der gewählten Druckmesstechnik – ohne zusätzliche Sensorik miterfasst wird.
Verbleibenden Energiefressern auf der Spur – mit VEGA-Messtechnik
Allein durch neue Softwaremodule, die den Standby-Modus aller elektrischen Geräte optimiert haben, konnte Renolit den Energieverlust um 60 Prozent drosseln. Um den Bedarf weiter zu senken, lässt das Unternehmen keine Stellschraube aus, um noch verbleibende Energiefresser wie Kühl- und Heizungsvorgänge zu optimieren. Renolit setzt auch in Zukunft auf Füllstands- und Druckmesstechnik von VEGA – und damit auf exakte, verlässliche Messwerte, welche die Endprodukte rückverfolgbar machen und besagen, wo und wann bei welchen Temperaturen und Geschwindigkeiten Kunststoffe produziert wurden.
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