Sensoren van VEGA zorgen voor betrouwbare materiaalaanvoer in spuitgietmachines |
Sensoren van VEGA zorgen voor betrouwbare materiaalaanvoer in spuitgietmachines
Op naar de perfecte vorm - Al meer dan 30 jaar staat Haval BV bekend als fabrikant van disposables en verpakkingsmaterialen voor de voedingsindustrie, waarbij te denken valt aan plastic glazen, bestek, borden, roerstaafjes en vele voedsel verpakkingen. Beperkingen op het gebied van vorm, functie en kleur zijn er niet. En dan te bedenken dat de momenteel internationaal opererende onderneming aanvankelijk in een heel andere tak van sport actief was: Haval is ontstaan vanuit een cafetaria. Maar een van de toenmalige vaste klanten had een spuitgietmachine staan die stond te verstoffen. De klant informeerde of ze bij Haval niet hun eigen vorkjes wilden produceren. Dat wilden ze wel en kort daarna vroegen twee horeca groothandels of ze deze vorkjes niet ook aan hen konden leveren. Dat konden ze! Dit was de doorslaggevende ommekeer in het bestaan van het bedrijf: vanuit een cafetaria werd de onderneming fabrikant van disposables en verpakkingen voor de levensmiddelenindustrie.
Vanuit de silo naar de perfecte vorm
Of het nu om eenmalig bestek of om een verpakking gaat – de basis van al deze producten zijn hoogwaardige kunststofgranulaten van polystyreen en polypropyleen. Deze grondstoffen worden van de aluminium silo's naar de spuitgietmachines getransporteerd, waar de kunststof wordt gesmolten en onder hoge druk in zijn definitieve vorm wordt gespoten. Het totale volume van de inmiddels negen voorraadsilo's bedraagt 900 m3. "Voor een betrouwbare bevoorrading en een probleemloos verloop van het productieproces moeten wij beschikken over nauwkeurige en betrouwbare waarden van het volume aan kunststofgranulaten. Als de grondstof zou opraken, zouden we een of meer van onze spuitgietmachines moeten stilleggen", vertelt Ron Kastermans, Productie Manager bij Haval BV. "We hebben daarom gekozen voor een combinatie van niveaumeting op basis van radar en visualisering met de VEGASCAN."In de silo's worden verschillende radarsensoren van het type VEGAPULS 68 en 69 toegepast. In twee silo's is al meer dan zeven jaar de VEGAPULS 68 in gebruik en die doet zijn werk vlekkeloos. In de andere drie silo's is de VEGAPULS 69 geïnstalleerd. "Voor de niveaumeting lag de grootste uitdaging in de lage diëlektrische constante van de grondstof: de kunststofgranulaten hebben een Dk-waarde van zo'n 1,2", legt Ron Kastermans uit. "Bovendien mogen de sensoren zich niet uit het veld laten staan door stofaangroei. We werken tenslotte met polystyreen."
Voordat de VEGAPULS 69 zijn intrede deed, werd het niveau van slecht reflecterende producten als kunststofgranulaat veelal gemeten met een sensor waarvan het meetprincipe berust op de geleide microgolf. Dit werkte, maar zodra de stoorsignalen even groot werden als de niveau-echo, was een betrouwbare meting niet altijd mogelijk. Ongelukkig genoeg doet deze situatie zich bij veel kunststofpoeders en -granulaten voor. De zeer lage Dk-waarden van deze materialen leveren maar kleine reflecties op, omdat een groot deel van de radarenergie door het medium wordt geabsorbeerd. Daar komen vaak ook nog stoorsignalen bij ten gevolge van de voor kunststof specifieke ingebouwde obstakels in de silo. Zo wordt kunststofpoeder in de regel in hoge, zeer smalle silo's opgeslagen. Rondom lopende lasnaden, zelfs als deze maar enkele millimeters dik zijn, leiden in silo's altijd weer tot stoorreflecties. In het slechtste geval bevindt zich om de 50 cm zo'n lasnaad, die het eigenlijke signaal maskeert. Daarbij komt dat de betrouwbaarheid van een meetsignaal voor Kastermans de hoogste prioriteit heeft: "Het belangrijkste voor mij en voor het bedrijf is dat we iedere dag weer over een goede meting kunnen beschikken. Het gaat daarbij niet eens zozeer om de hoogste nauwkeurigheid, maar eigenlijk meer om een altijd betrouwbaar resultaat, zonder storingen."
Hogere dynamiek
Nadat het gebruik van radarniveausensoren eerst in zes grondstofsilo's positief was verlopen, werden in mei 2018 niet alleen nog drie silo's in gebruik genomen, maar werden er ook meteen drie radarsensoren van VEGA geïnstalleerd. Op dat moment werd bovendien besloten om nog een stap verder te gaan en een systeem voor voorraadbeheer voor de grondstoffen in te voeren. Tot dan toe werd dat met de hand gedaan. Voor de zekerheid was er altijd zo'n 500.000 kg aan grondstof in zakken op voorraad. Een beter overzicht over de voorraad aan grondstoffen was dan ook zeer gewenst.
Visualisatie
Dit artikel exporteren
Downloaden als PDFDeel dit artikel
Reacties ({{comments.length}})
{{getCommentAuthor(comment, "Anoniem")}} {{comment.timestamp | date : "dd.MM.yyyy HH:mm" }}
{{comment.comment}}